Испытание вяжущих

 

(Согласно:
ГОСТ 11503-74 «Битумы нефтяные, метод определения условной вязкости»
ГОСТ 11507-78 «Битумы нефтяные, метод определения температуры хрупкости по Фраасу»
ГОСТ 310.2-76 «Определение тонкости помола цемента»
ГОСТ 11506-73 «Битумы нефтяные, метод определения температуры размягчения по кольцу и шару»
ГОСТ 310.3-76 «Цементы, методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема»
ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые, методы испытаний»
ГОСТ 310.4-81 «Цементы, методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»)

Необходимое оборудование:

1.Метод определения условной вязкости битумов нефтяных.
v Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов ВУБ-1. Допускается применять другой аппарат, если диаметр отверстия истечения в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствуют аппарату ВУБ-1.
v Секундомер.
v Сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ6613-86 .
v Посуда лабораторная фарфоровая по ГОСТ 9147-73.
v Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-97 или
v кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77

2.Метод определения температуры хрупкости по Фраасу битумов нефтяных.
v Аппарат Фрааса
v Термометр ртутный стеклянный с длиной погружаемой части 250-260 мм, диаметром не более (5+0,5) мм, ртутным резервуаром цилиндрической формы длиной 15-20 мм, с диапазоном измерения от минус 35 до плюс 30 (С, ценой деления 1 (С и погрешностью (0,5 (С или термопара хромель-копелевая малоинерционная с длиной погружаемой части не менее 250 мм, с потенциометром класса точности 0,5 с диапазоном измерения от минус 50 до плюс 50 С и ценой деления 1 С.
v Устройство для расплавления битума на пластинке, состоящее из двух металлических плиток любой формы (60х60 мм), расположенных друг над другом на расстоянии примерно 50 мм. Верхняя плитка толщиной 5 мм, нижняя - отражатель толщиной 1-2 мм. Устройство закрепляется на штативе горизонтально. Для расплавления битума допускается устройство другой конструкции, обеспечивающее отсутствие перегрева битума и равномерное распределение его на пластинке, например, электрическая плитка с горизонтальной качающейся поверхностью или магнитный блок, состоящий из плоскошлифованной магнитной стальной пластины размером 40х60х8 мм, обеспечивающей полное соприкосновение всей поверхности пластинки для испытания при расплавлении битума и электрической плитки с устройством, обеспечивающим горизонтальность поверхности.
v Секундомер.
v Сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86. Допускается применять импортные сита с аналогичными размерами сетки.
v Плитка керамическая размером 100х100х5 мм для выдерживания пластинок после расплавления битума.
v Кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77.
v Толуол нефтяной по ГОСТ 14710-78 или толуол каменноугольный по ГОСТ 9880-76, или керосин осветительный по нормативно-технической документации.
v Охлаждающая смесь: этиловый технический регенерированный спирт или сырец или технический изооктан с твердой углекислотой; жидкий азот или жидкая углекислота. Допускается использовать другие охлаждающие смеси.
v Весы лабораторные 3-го класса точности.
v Держатель для помещения пластинок в пазы захватов. Ширина концов держателя не должна превышать 8 мм. Он должен быть снабжен устройством, предотвращающим сближение концов на расстояние менее 38 мм.
3.Определение тонкости помола цемента по остатку на сите.
v Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613. Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в ци­лин­дрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, от­ход ткани от обоймы и т. д.) ее немедленно заменяют новой.
v Прибор для механического или пневматического просеи­вания цемента.
4.Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности.
v Прибор Ле-Шателье.
v Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствую­щим техническим условиям.
5.Определение температуры размягчения битумов нефтяных по кольцу и шару.
v аппарат (чертеж), в комплект которого входят: стакан (баня) термостойкого стекла диаметром не менее 85 мм и высотой не менее 120 мм; кольцо латунное ступенчатое; допускается до 01.01.89 применять гладкое кольцо или ступенчатое кольцо с верхним внутренним диаметром (17,7 0,2 мм; пластинки металлические, расстояние между которыми 25,0 - 25,4 мм. Верхняя пластинка имеет три отверстия: два для помещения колец и третье - для термометра; штатив, поддерживающий пластинки; направляющая металлическая накладка для концентрического размещения шариков; допускается проводить определение без направляющей накладки; шарики стальные по ГОСТ 3722-81 с номинальным диаметром 9,525 мм и массой (3,50 0,05 г каждый. Допускается использовать автоматические и полуавтоматические аппараты, а также аппараты с четырьмя гнездами, основные размеры рабочей части которых соответствуют требованиям настоящего стандарта;
v пластинку полированную металлическую или стеклянную;
v термометр ртутный типа ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80;
v сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86;
v нож для срезания битума;
v горелку газовую или плитку электрическую с регулировкой нагрева;
v глицерин по ГОСТ 6823-77 или по ГОСТ 6824-76, или по ГОСТ 6259-75;
v декстрин по ГОСТ 6034-74;
v тальк;
v пинцет;
v секундомер по ГОСТ 5072-79;
v стакан фарфоровой или металлический для расплавления битума;
v палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;
v вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
6.Определение нормальной густоты цементного теста.
v Прибор Вика с иглой и пестиком.
v Кольцо к прибору Вика.
v Мешалка для приготовления цементного теста.
7.Определение сроков схвытывания цемента.
v Автоматический прибор для определения сроков схватывания.
v Прибор Вика с иглой и пестиком.
v Кольцо к прибору Вика.
v Мешалка для приготовления цементного теста.
8.Определение равномерности изменения объема цемента
v Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа.
v Бачок для испытания кипячением.
v Ванна с гидравлическим затвором.
v Прибор Вика с иглой и пестиком.
v Кольцо к прибору Вика.
v Мешалка для приготовления цементного теста.
9. Определение тонкости (степени) помола вяжущих гипсовых.
v сушильный шкаф;
v весы технические по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,05 г;
v сито с ячейками размером в свету 0,2 мм по ГОСТ 3584-73;
v термометр со шкалой до 373 К (100°С);
v установку для механического просеивания.
10. Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты)
v чашку из коррозионностойкого материала вместимостью более 500 см ;
v ручную мешалку, имеющую более трех петель из проволоки диаметром 1 - 2 мм;
v стекло диаметром более 240 мм; на стекло наносят ряд концентрических окружностей диаметром 150-220 мм через каждые 10 мм, а окружности диаметром от 170 до 190 мм - через 5 мм; окружности можно нанести на лист белой бумаги и поместить его между двумя листами стекла;
v цилиндр из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью (черт. 2);
v линейку длиной 250 мм с ценой деления 1 мм;
v весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 1 г;
v секундомер;
v питьевую воду по ГОСТ 2874-82.
11. Определение предела прочности на сжатие вяжущих гипсовых.
v чашку, изготовленную из коррозионностойкого материала;
v линейку длиной 250 мм;
v ручную мешалку;
v мерный цилиндр вместимостью 1 л по ГОСТ 1770-74;
v весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 1 г;
v форму из коррозионностойкого материала для изготовления образцов-балочек размерами 40х40х160 мм. Продольная и поперечные стенки форм должны быть отшлифованы вверху и снизу и плотно лежать на основании. Угол между сторонами и дном формы должен составлять (90±0,5)°. Габариты форм следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев. Если габариты форм отклоняются от номинальных размеров более чем на 0,5 мм по длине и на 0,2 мм по ширине и высоте, то формы нужно заменить;разрешается применять формы для образцов-балочек по ГОСТ 310. 4-81;
v прибор для определения прочности на сжатие, состоящий из двух металлических нажимных пластин (черт. 6) твердостью по Роквеллу не менее 61 ; искривление пластин не должно превышать 0, 05 мм;
v пресс для определения предела прочности образцов при сжатии с предельной нагрузкой до 10-20 тс.
12. Определение объемного расширения вяжущих гипсовых.
v Прибор ГОИ (Государственного   оптического   института) (черт. 9) состоит из штатива, на котором, укреплен индикатор, и  разъемного металлического цилиндра, скрепляемого при сборке кольцами. Внутренний диаметр цилиндра - 50 мм, наружный - 56 мм, высота - 100 мм.
v Дюралюминиевая крышка диаметром 56 мм, толщиной 1 мм.
v Стеклянная пластина.
13. Определение водопоглощения вяжущих гипсовых.
v Сушильный шкаф.
v Весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0, 01 г.
14. Определение содержания нерастворимого остатка
v Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 плотностью 1, 9 г/см (200 мл разбавляют водой до 1 л).
v Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75 1%-ный раствор.
v Муфельная печь
15. Определение содержания металлопримесей в вяжущем
v Подковообразный постоянный магнит из сплава марки ЮН 13 ДК24 по ГОСТ 17809-72 с магнитной индукцией не менее 120 мТ (черт. 10).
v Насадка из плексигласа (черт. 11) для одевания на концы магнита.
v Доска с бортиками размером 1000х500 мм с покрытием из плексигласа или стекла.
v Весы по ГОСТ 23676-79 и ГОСТ 24104-80.
v Шпатель для смешивания и разравнивания продукта.
v Стекло часовое.
16. Методы определения предела прочности цемента при изгибе и сжатии
v Мешалка для перемешивания цементного раствора.
v Чаша и лопатка.
v Встряхивающий столик и форма-конус.
v Штыковка.
v Формы для изготовления образцов-балочек.
v Насадка к формам.
v Вибрационная площадка. Вибрационная площадка для уплотнения цементного раст­вора в формах балочек должна иметь вертикальные колебания с амплитудой (0,35±0,03) мм, частотой колебаний 3000-200 в ми­нуту и быть укомп­лектована реле времени.
v Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.
v Пресс для определения предела прочности при сжатии. прессы, любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН,
v Пластинки для передачи нагрузки.
v Пропарочная камера